印刷复合中的上胶量如何控制

印刷复合中的上胶量如何控制

     上胶量的多少基本上由凹印版辊网点的尺度和胶水浓度决定。但当这二个因素固定后，对凹印版辊上胶来说，会多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮刀压力的影响。

　　刮刀的压力小甚至不紧，有机(以实际报告为主)械杂质顶起来造成缝隙，则上胶量多。而橡胶压辊很软，弹性很好，且压力很大，则上胶也少。这一点可从橡胶重压下挤入凹版辊的网点深处去，把胶液赶出去一部分，使胶液转移量减少。

　　对干式复合来说，上胶均匀是保护质量统一的根本手段，如果机械细致度不高，刮刀不平直，或左或右有机(以实际报告为主)械杂质夹在版限与刀面之间，甚至左右二边的压力不相同，都会造成上胶不均匀的问题，之后使复合物的剥离强度不均匀。极端的情况下，上胶太少的地方剥离强度不合格，造成报废。